Допуски на трапецеидальную резьбу

Настало время разобраться с допусками в трапецеидальной резьбе, применяемой в арматуростроении. Какие допуска назначают на трапецеидальную резьбу? Зачем и почему? Откуда так сказать растут ноги?:-)

Проведем что-то вроде теоретической лабораторной работы.

Итак, возьмем для примера реальную трапецеидальную резьбу, применяемую в задвижке

Tr36x6 LH с длинной свинчивания L=78 мм. (LH – означает что резьба левая)

Эта резьба нарезана на шпинделе задвижки – она наружная, и нарезана во втулке резьбовой – она внутренняя.

Вот этот узел 3D:

А вот собственно чертеж этого узла:

Согласно «ГОСТ 9562-81 Резьба трапецеидальная. Допуски» длина свинчивания для нашего случая относиться к группе «N» (нормальная).

Допуска выбираются из того же ГОСТа по следующей таблице. Рекомендуется сочетать поля допусков одного класса точности.

Какие допуска назначают при проектировании трубопроводной арматуры?

На примере доступных мне чертежей можно сделать вывод, что выбирают вот такое сочетание допусков

8Н/8e

8H/8c

9H/9c

Похоже это допуска для грубой степени точности. Очень похоже на случай с зазорами в метрической резьбе, когда выбирались допуска более грубого квалитета.

Для нашего случая Tr36x6 следует выбрать 8Н/8e или 8H/8c, как для нормальной длины свинчивания «N».

Какую именно посадку выбрать 8Н/8e или 8H/8c, а может все же обосновать выбор 9H/9c для нашего случая? Видимо можно ответить на этот вопрос, рассмотрев какие зазоры мы получаем в этих посадках и какие условия работы.

Я бы выбирал так:

- если узел сильно нагревается (близко к рабочей среде) то посадку с большим зазором, и наоборот

- если длина свинчивания большая, (длина втулки резьбовой большая) то посадку с большим зазором.

Реально в нашем случае стоит обозначение трапеции в чертежах Tr36x6LH-8Н/8e. Узел этот работает в изделии, максимальная температура рабочей среды которого 450 градусов.

Какие зазоры дают эти посадки, я изучу в следующий раз